Mehr Muster,
weniger Aufwand:
die MULTI-MATIC® bei Rohleder

Auch in der Kettvorbereitung setzt Rohleder auf innovative Technologien und arbeitet seit vielen Jahren mit KARL MAYER zusammen. Erst 2023 wurde eine MULTI-MATIC® an den Firmensitz in Konradsreuth geliefert. Die High-Performance-Musterkettenschärmaschine überzeugt seitdem in der Praxis durch hohe Effizienz und eröffnet zugleich völlig neue Möglichkeiten in der Produktentwicklung.

Die Firma Rohleder wurde 1946 in Konradsreuth gegründet und hat sich von einem familiengeführten oberfränkischen Textilbetrieb zu einer der führenden Möbelstoffwebereien Europas entwickelt. Zu den bedeutenden Meilensteinen der Unternehmensgeschichte zählen der Eintritt in den US-Markt Ende der 1970er-Jahre unter Klaus Rohleder, die Umstellung auf funktionale Chemiefasern in den 1980er-Jahren sowie der Bau einer neuen Produktionsstätte am Stammsitz Anfang der 1990er-Jahre.

Heute beschäftigt das Familienunternehmen rund 165 Mitarbeitende und exportiert seine hochwertigen Möbel- und Dekorationsstoffe weltweit. Knapp die Hälfte der Produktion wird international vermarktet, insbesondere in Europa, den USA und Asien.

Seinen Erfolg verdankt Rohleder vor allem einer Kombination aus Kreativität, Vielfalt und Premiumqualität.

Rund neun Designerinnen und Designer bieten die notwendige kreative Power für viele schnelle Warenwechsel und unterschiedliche Artikel auch in kleinen Metragen. Zudem kreieren sie seit 2018 eine eigene Home-Kollektion, die die Vorteile aller Rohleder-Artikel demonstriert. Besonders langlebige, pflegeleichte und hochwertige Bezugsstoffe werden mit dem Qualitätslabel Q2 des Unternehmens ausgezeichnet.

Die Umsetzung der kreativen Konzepte erfolgt in einer hochflexiblen, vertikal integrierten Produktion. Von der Kettvorbereitung über die Weberei bis hin zur Ausrüstung liegen alle Fertigungsschritte in einer Hand.

Allein in der Weberei kommen rund 70 Maschinen zum Einsatz, die nahezu das gesamte Technologiespektrum der Weberei abdecken. Viele Anlagen wurden speziell an die Anforderungen des Unternehmens angepasst.

Diese außergewöhnliche Vielfalt stellt hohe Anforderungen an die Kettvorbereitung. Ob sehr grobe oder besonders feine Garne: Bei Rohleder werden Premiumketten für unterschiedlichste Qualitäten und komplexe Musterbilder mit kleinen und mittleren Lauflängen hergestellt.

Herzstück der Kettvorbereitung bei Rohleder sind Schärmaschinen von KARL MAYER. Die Zusammenarbeit der beiden Unternehmen besteht bereits seit 1998 und basiert auf gegenseitigem Vertrauen, technischer Kompetenz und einer gemeinsamen Werteorientierung.

Besonders schätzt er die zuverlässige Versorgung mit Ersatzteilen und die kompetente Unterstützung durch die Serviceteams. Durch die räumliche Nähe und die langjährige Zusammenarbeit werden technische Herausforderungen schnell und unkompliziert gelöst.

Auch Peter Rödter, Technical Manager bei Rohleder, bestätigt die Bedeutung der Partnerschaft. Wichtig ist ihm vor allem, dass dieser verlässliche Support auch langfristig gewährleistet bleibt, wenn die 2018 installierte PROWARP® und die MULTI-MATIC® viele Betriebsjahre hinter sich haben werden.

Vorwerkleiter Manuel Hirte hebt insbesondere die hohe Maschinenqualität und das technische Know-how von KARL MAYER hervor. Um weitere Optimierungspotenziale für die Produktion zu identifizieren, plant er gemeinsam mit seinem technischen Team und Leni Rohleder einen Besuch im TEXTILE INNOVATION CENTER am Stammsitz von KARL MAYER in Obertshausen.

Mit der Installation der MULTI-MATIC® ersetzt Rohleder drei ältere Schärmaschinen. Um neben Musterketten auch Produktionsketten mit bis zu 400 m Lauflänge herstellen zu können, fiel die Wahl auf eine MULTI-MATIC® 128.

Was für die moderne Musterkettenschärmaschine sprach? Die hohe Designvielfalt des Unternehmens. Kurze Kettlängen, hohe Fadenzahlen und komplizierte Schärfolgen mit bis zu 400 Spulen pro Rapport hatten bisher zu hohem manuellen Aufsteck-Aufwand, Zeitverlust und Abfallaufkommen durch nicht vollständig abgearbeitete Spulen geführt. Damit hat die MULTI-MATIC® aufgeräumt.

Peter Rödter hat die Produktionsdaten umfassend ausgewertet. Dabei wurde deutlich: Je höher der Anteil der Musterketten im Mix mit den Produktionsketten und je komplexer die Muster, desto höher ist der Effizienzvorteil – bis hin zur reinen Machbarkeit, wie das Beispiel einer Messeentwicklung der Rohleder-Designer eindrucksvoll zeigte: Ein außergewöhnlich farbintensives Gewebe mit 2.900 Fäden und zwölf Farben in komplexer Verteilung konnte nur dank der MULTI-MATIC® produziert werden und wurde zu einem Highlight der Ausstellung.

Darüber hinaus werden Fehlerquellen reduziert, da aufwendige manuelle Arbeitsschritte wie häufiges Aufstecken und Anknoten weitgehend entfallen.

Auch das Designteam von Rohleder freut sich über die neuen Möglichkeiten. Farbvarianten und Musterkomplexitäten lassen sich heute deutlich freier gestalten als zuvor.

• Flexibilität in der Musterung: Mit bis zu 128 einzeln gesteuerten Fadenführern können kurze Kettlängen mit einer maximalen Arbeitsbreite von 3.600 mm sowie kurze und mittellange Produktionsketten mit großen Mustern ohne Aufteilen durch Umspulen von Spulen hergestellt werden.

• Effizienz: Eine hochmoderne Antriebssteuerungstechnik, vollautomatisch gesteuerte Fadenkreuz- und Schlichteteilung ohne Maschinenstopps, ein automatisierter Farbwechsel mit präziser Fadenverlegung bei Produktionsgeschwindigkeiten von bis zu 800 m/min und ein minimaler Materialeinsatz mit nur wenigen Garnspulen ermöglichen einen vollautomatischen, kostengünstigen und hocheffizienten Schärprozess.

• Qualität: Eine hohe Präzision beim Schärprozess und Unterstützung bei der Ermittlung der optimalen Gatterbestückung sorgen für die Fertigung von Bäumen in Premiumgüte.