Digitalisiertes Produktionsmanagement für Luxus-Mode mit Tradition

Transformation der Fertigungsorganisation bei Bonneterie durch das PPS powered by STOLL und KM.ON Mehr erfahren

Der brasilianische Luxus-Strickwarenhersteller Bonneterie strickt mit Liebe, Tradition und Innovation und kreiert raffinierte Kleidungsstücke, die sich bequem an den Körper anschmiegen. Damit ist er seit seiner Gründung 1987 auf Erfolgskurs. Die Produkte von Bonneterie stehen für Qualität, zeitlose Eleganz und Komfort und sind weltweit gefragt.

© Bonneterie

Ein beträchtlicher Teil von ihnen entsteht auf Flachstrickmaschinen von STOLL. Bonneterie und STOLL arbeiten seit Jahrzehnten zusammen und auch einen der ersten Schritte hin zur Digitalisierung der Fertigung sind die beiden Partner gemeinsam gegangen: Seit mehr als fünf Jahren nutzt der Strickereispezialist das Production Planning System (PPS) powered by STOLL und KM.ON.

Die Entscheidung für das PPS fiel im Rahmen einer Expansion und Modernisierung, bei der Bonneterie mit ineffizienten Betriebsabläufen aufräumte. Das Produktionspersonal betreute eine Vielzahl von Maschinen und arbeitete dabei mit handgeschriebenen Zetteln für das Produktions- und Garnmanagement. Dies führte häufig zu Missverständnissen, Fehlern und steigenden Rüstzeiten. Zudem war die Überwachung der Produktion zeitaufwändig und anfällig für menschliche Fehler. Als Folge stiegen die Stillstandzeiten und die Effizienz sank.

Um die Produktionsprozesse zu rationalisieren und zu digitalisieren, implementierte das Unternehmen das PPS zusammen mit seinem ERP-System. Das PPS sorgt für Echtzeit-Einblicke, ermöglicht Automatisierung, eliminiert handschriftliche Notizen und bietet damit echte Vorteile.

„Das PPS hat die Art, wie wir unsere Produktion managen, transformiert. Unsere Effizienz ist signifikant gestiegen und wir haben jetzt die komplette Kontrolle und Übersicht über den gesamten Prozess.“
Kevin Strassburger, Marketing-Manager bei Bonneterie

© Bonneterie

Effizienzgewinn

Das Effizienzplus bei Bonneterie nach der Einführung des PPS betrug 20 %. Durch die Managementlösung kann das Produktionspersonal nun mehr Maschinen mühelos bedienen. Zudem tragen reduzierte Rüstzeiten und Fehlerquoten zu einer erheblichen Produktivitätssteigerung bei.

Positive Effekte auf die Organisation

Die Organisation der Betriebsabläufe wird durch Produktionsdaten in Echtzeit erleichtert. Diese müssen nicht mehr manuell an den Maschinen erfasst werden, sondern lassen sich jetzt bequem auf dem Bildschirm einsehen. Dadurch kann der Kunde Zeit und Aufwand sparen. Das PPS ermöglicht zudem ein besseres Management der Zeitpläne und Maschinenbelegungen.

Durch den Fernzugriff auf die Daten können Bediener und Manager den gesamten Prozess von überall aus und zu jeder Zeit überwachen.

Optimierte Produktion

Dank des optimierten Zeitplanmanagements kann die Produktion besser auf den Bedarf abgestimmt und somit die Lagerhaltung reduziert werden. Mit dem PPS können zudem Tickets nacheinander an der Maschine abgearbeitet werden, wodurch Leerlauf vermieden wird. Weniger Stillstand bedeutet mehr Effizienz beim Workflow-Management.

 Datenbasierte Überwachung und Planung

Das PPS liefert umfassende Berichte über wichtige Maschinen- und Produktionsdaten auf der Mikro- und Makroebene, die Bonneterie dabei helfen, Ineffizienzen zu erkennen und die Ursachen hierfür zu identifizieren. Zum Output gehören zudem historische Daten für eine optimierte Entscheidungsfindung und Planung.

Ausführliche Berichte und Echtzeit-Daten haben den operativen Ansatz von Bonneterie grundlegend verändert. Entscheidungen werden nicht nur fundierter, sondern auch beschleunigter getroffen und Verzögerungen reduziert.

Bonneterie profitiert durch das PPS von deutlichen Vorteilen in puncto Produktion, Effizienz, Organisation und Gesamtkontrolle.

Die Zusammenarbeit mit STOLL ermöglicht es dem Unternehmen, weiterhin hochwertige Strickwaren mit größter Präzision und Zuverlässigkeit herzustellen.

© Bonneterie

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